103-32:连续化微波烧结与常规烧结技术一体化装备的研制与应用开发

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103-32:连续化微波烧结与常规烧结技术一体化装备的研制与应用开发

技术创新点:针对目前粉末冶金和特种陶瓷等行业普遍存在的产品性能差、高能耗、高污染等问题,研制开发国内首台连续化微波烧结与常规烧结技术一体化设备。重点突破以下关键技术:(1)微波能在烧结腔内的分布可控技术。研制开发可不依靠腔壁反射实现能量均匀分布的馈能装置。(2)微波烧结腔内坯体的温度分布可控技术。根据坯体材料的性质,实现其在微波烧结腔内的温度均匀分布。(3)微波烧结与常规烧结的结合技术。研究不同材料对微波能吸收能力的影响因素,确定不同坯体材料的常规烧结与微波烧结的临界转变温度。通过以上关键技术的研究,有效解决传统烧结方法靠热传导加热温度梯度大、材料受热不均匀、加热时间长、耗能大的问题。同时,也解决了单纯微波烧结时材料在低温吸收微波能差、烧结成功率低以及粉末冶金和特种陶瓷制品产业化过程中的制备工艺上的技术难题。本技术装备将促进粉末冶金和特种陶瓷行业的技术进步及烧结设备和产品的升级换代。

技术性能

    开发完成连续化微波烧结与常规烧结技术一体化设备的设计制造;烧结温度达到1000℃-1600℃的指标要求;实现新型烧结方式比常规烧结能耗降低30%-50% 、生产效率提高30%-50%,并形成自动化连续化生产能力。

市场分析

根据粉末冶金和特种陶瓷的行业信息国内相关行业对更高性能粉末冶金和特种陶瓷产品的需求状况。新建企业和原有企业新建更高技术水平的烧结生产线大约在5000台套。

粉末冶金产品需求方面,单就汽车行业来讲,如果按年产500万辆车计算,我国全年汽车零件用钢铁粉末约2.5万吨左右,如果我国每辆汽车粉末冶金制品的用量达到欧洲水平,加上保有量汽车粉末冶金零件的更换,那么仅此一项的钢铁粉末就需要近10万吨,当前粉末冶金总需求量的1.25倍。

特种陶瓷产品需求方面,汽配产业已成为特种陶瓷的重要应用领域,控制尾气的催化转换器就是由特种陶瓷制成的,单更换催化转换器的市场就达到1100万台/年,利润达到55亿元/年。专家预计,到2010年和2015年,我国特种陶瓷产值将分别达到300亿元和450亿元,市场需求巨大。

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