93-67交流电弧炉节电运行技术

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所属分类:机械项目
93-67交流电弧炉节电运行技术

成果(技术)简介:

电弧炉节电的核心技术是优化交流电弧炉供配电系统,其核心单元是使电弧功率最大化,同时用电效率最大化。主要内容包括电弧炉供配电系统实际运行特性、工作点选择和供电P-Q曲线等。通过合理选择并实时优化电弧炉的工作点及运行区域,即串联电抗器档位、电弧炉变二次电压及工作电流在P-Q曲线上的位置,达到加速废钢熔化、缩短冶炼时间、减少冶炼电耗、延长炉衬寿命的目的,从而实现吨钢综合能耗的降低。

主要技术特点(指标):

(1)优化配电参数(选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数),提高配电效率。

(2)优化配电参数(选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数),提高输入有功功率,真正实现高功率炼钢,缩短冶炼时间,提高EAF热效率和生产效率。

(3)优化EAF供电功率因数控制,减小电弧炉的无功冲击,从而减小对电网的污染。

本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产,炉子吨位和变压器容量越大,效果越明显,特别适用于变压器容量大于30MVA 的大型超高功率电弧炉。该技术在理论研究和生产运行研究的基础上,总结了一整套研究方法和经验,取得了比较好的运行结果,达到了国内先进水平。

钢厂交流电弧炉

应用领域及效益分析:

各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后,平均可节电10—30kWh/t,冶炼通电时间可缩短3min 左右。以一座年产钢20 万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。

1.技术和装备投入20—40 万元;

2.直接经济效益150 万元;

3.社会效益;

(1)年节电300 万度

(2)对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂,电炉炼钢生产率可提高5%左右。年产20 万吨的电炉每年可增产l 万吨,则年产值增加2000 万元,利税增加100 万元以上。

本技术具有广阔的推广应用前景,电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收投资。

如果您想进一步了解该项目,您可以在下方留下您要咨询的问题,我们会在第一时间答复,或把您的联系方式发送邮件 heikejishidai@163.com 给我们 ,我们可有偿提供与该项目所有相关文献。

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