93-93纳米复合化学镀Ni-P合金

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所属分类:新材料项目
93-93纳米复合化学镀Ni-P合金

成果(技术)简介:

化学镀是在不通电的情况下,利用溶液中的氧化剂和还原剂进行氧化-还原反应,在基体材料上(金属或非金属)沉积出镀层。通常所说的化学镀实际上是化学镀Ni-P(镍磷)合金工艺,Ni-P合金镀层是非晶态结构,具有耐腐蚀、耐磨损、自润滑、高强度和高硬度等特性。未经热处理的Ni-P合金镀层的硬度在500Hv左右,Ni-P合金镀层经适当热处理(400℃以下),其镀层硬度可达1000-1100Hv,与电镀硬铬相当,镀层与工件基体结合力好。化学镀可以精确控制镀层精度,对精密件或传动轴化学镀Ni-P合金,工件施镀后一次成型,不需要机械磨光等后加工过程。该工艺对形状复杂工件具有特别优势,例如:工件圆孔、内腔、沟槽、拐角或狭缝等,只要基体与镀液接触到的地方都能获得均匀镀层,产品合格率几乎100%。

主要技术特点:

(1)超硬纳米粉体复合化学镀Ni-P合金

将超硬纳米粉体添加到常规化学镀镍溶液中,形成纳米复合Ni-P合金镀层。可以进一步提高Ni-P合金镀层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,实验表明:镀层厚度相同(均为15um)的化学镀Ni-P合金镀层和纳米SiC复合化学镀Ni-P合金镀层比较,除了明显提高镀层硬度外,纳米SiC复合化学镀Ni-P合金镀层耐腐蚀性更强。

(2)自润滑纳-微米粉体复合化学镀Ni-P合金

自润滑纳-微米粉体复合化学镀Ni-P合金主要应用于橡胶、塑料制品模具的防腐、耐磨、产品脱模方面。橡胶、塑料制品在生产过程中会产生腐蚀性气体腐蚀模具。另外,橡胶与模具容易产生粘接,尤其是氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醇胶等,粘接严重时,产品在模具中无法脱模。生产中每次都要在模具表面涂脱模剂,由于使用脱模剂积累了“模脏”。模具表面被腐蚀及“模脏”,严重影响橡胶制品表面质量,特别是汽车橡胶制品质量直接关系行车安全。一般地,生产一个班后就需要清洗模具,模具清洗既费时又费力,影响生产效率。橡胶制品的模具现场生产实验表明:自润滑纳-微米复合化学镀Ni-P合金镀层很好地解决这一难题。

应用领域及效益分析:

目前几乎找不到一个工业部门不采用化学镀镍技术。化学镀镍在各个工业中的应用比例如下:航空航天工业:9%,汽车工业:5%,电子计算机工业:15%,食品工业:5%,机械工业:15%,核工业:2%,石油化工:10%,塑料工业:5%,电力输送:3%,印刷工业:3%,泵制造业:5%,阀门制造业:17%,其他:6%。世界工业化国家化学镀镍的应用经历了20世纪80年代空前发展,平均年净增速率高达10%~15%,在日本和东南亚地区,包括中国在内,化学镀应用正在上升阶段,仍将保持空前的高速发展。

化学镀镍相对于电镀铬工艺,没有剧毒废物排放,化学镀镍废溶液可以再生循环利用,或者回收废液中的金属镍,环境污染程度小,治理简单,成本低廉。

如果您想进一步了解该项目,您可以在下方留下您要咨询的问题,我们会在第一时间答复,或把您的联系方式发送邮件 heikejishidai@163.com 给我们 ,我们可有偿提供与该项目所有相关文献。

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